塩ビ窓製造工場の費用はいくらですか？
Upvcウィンドウの製造プラントのコストは、プラントのサイズ、サイトのコスト、サイズ、ボリューム、プロファイルブランド、ウィンドウの種類、機械など、多くの要因によって異なります。
中国で20年の専門的経験を持つUpvcウィンドウメーカーとして、Sinonはさまざまなソリューションを提供できます。
以下では、基本的にupvcウィンドウの作成方法と使用するマシンについて説明します。
1.窓枠とサッシの切断
切断を開始するときは、ブランキング基準とプロセス要件に従ってブランキングサイズを決定し、機械自体の切断長さに溶接許容値が含まれているかどうかに注意してください。 その場合、切断時に溶接マージンを考慮せずに、コンポーネントのサイズに応じて直接切断できます。 そうでない場合、切断サイズは、コンポーネントの元のサイズに両端の溶接マージンを加えたものになります（通常、片端溶接マージンは3mmです）。
たとえば、製造される固定窓のサイズは1200mm×1500mmであり、機械自体の切断長さには溶接許容値は含まれていません。フレームのブランキング長さは次のとおりです。
1200+3X2= 1206mm……2個；
1500+3X2= 1506mm……2個。
切断プロセス中は、後続のプロセスに影響を与えないように、鋸刃とワークベンチが清潔で、水、油、ほこり、その他の破片がないことを確認してください。 切断後、最初の3回の検査とランダム検査を行います。 すべてのコンポーネントは、次の技術要件を満たしている必要があります。
（1）部品の長さ公差は±0.5mmです。
（2）コンポーネントの端の角度公差は±0.5°です。
（3）部品の切断面とプロファイルの両側の垂直性は、溶接品質に影響を与えないようにします。 溶接面は清潔で、水、油、破片、その他の破片がないようにする必要があります。
2、マリオンプロファイルの切断
設計オーダーのブランクのサイズに合わせてカットします。 カット後、最初のピースは3回検査され、ランダムに検査されます。 コンポーネントは、次の技術要件を満たしている必要があります（スティレットソーを除く）。図1-1を参照してください。
（1）最初の鋸の後のプロファイルの終了角度が45°であり、許容誤差が±0.5°であることを確認します。
（2）2番目の鋸の後のプロファイルの終了角度が90°であり、許容誤差が±0.5°であることを確認します。
（3）切断後、プロファイル端の鋭い角の偏差と中心線の偏差は±0.5mmです。
（4）切削長さは設計要件を満たし、公差は±0.5mmです。
（5）部品の切断面とプロファイルの両側の垂直性が保証され、溶接面は清潔で、水、油、および材料の破片がありません。
3.V字型の口の切断
設計オーダーのブランクサイズに従って特定のドアと窓を作成する場合、プロファイルファセットのVポートの深さは、溶接された踏み越し段ファセットの幅の半分から溶接許容値を引いたものです。 たとえば、Shide 60シリーズプロファイルがSE76に溶接されている場合、BR60ファセットのVポートの深さは36/2 -3=15mmです。 V字型の切断を図1-2に示します。
カット後、最初のピースは3回検査され、ランダムに検査されます。 すべてのコンポーネントは、切断後に次の技術要件を満たす必要があります。
（1）切断後のVポート角度公差は±0.3°です。
（2）切断後のVポートの深さ公差は±0.5mmです。
（3）部品の切断面とプロファイルの両側の垂直性が保証され、溶接面は清潔で、水、油、破片、その他の破片がありません。
4.ドアと窓の切断計算
ドアと窓のブランキング計算では、主にドアと窓の元の寸法、フレームとサッシのオーバーラップサイズ、およびコンポーネントを溶接するときの消費許容量を考慮し、一致関係に従ってすべてのコンポーネントの長さを計算します。フレームとサッシュの間。
5.排水穴と空気圧バランス穴のフライス盤
プラスチック製のドアや窓は、水密性が良好でなければなりません。 ドアや窓に溜まった水を屋外に排水できるように、ドアや窓に排水穴を開ける必要があります。 雨水を排水空洞にスムーズに排出できるようにするには、ドアと窓のバランス穴の上側または垂直側に空気圧をかける必要があります。
排水穴と空気圧バランス穴は、その位置と機能により、内側排水穴と外側排水穴、内側空気圧バランス穴と外側空気圧バランス穴に分けることができます。 ドレン穴と空気圧バランス穴の仕様と寸法を図1-6に示します。
排水口のサイズは一般的にΦ×L（5mm×30mm）です。
空気圧バランス穴の大きさは、通常Φ×L（4.5mm×30mm）です。
排水穴の推奨数と分布は以下のとおりです。
1.下部フレームの辺の長さが700mm以下の場合、外部の排水穴を開けます。位置は辺の長さの中央になります。
2.下部フレームの辺の長さは700〜1800mmで、外部の排水穴が2つ開いており、両端の位置は200mmです。
3.下部フレームの側面の長さが1800mm以上の場合、3つの外部排水穴を開きます。そのうちの2つは両端から200mmの距離にあり、3つ目はコンポーネントの中央にあります。
通常の状況では、各外部排水穴は内部排水穴に対応している必要があります。 開き窓と窓、引き戸と窓の場合、製造サイズの制限により、下側の部材に1つの内側排水穴と1つの外側排水穴を開けるだけで済みます。
排水穴の数と分布は、その地域の気候条件と降雨量に依存する必要があります。 降雨量が多い地域では、排水穴の数がわずかに多くなる可能性があり、サイズもわずかに大きくなる可能性があります。
6.フライス盤取り付けスロット
特定の加工では、ドライブのサイズに応じて工具や送りを変更し、溝や穴の加工を実現します。 例えば、トランスミッションのハンドル穴を加工する場合、真ん中の穴に使用するフライスの直径はΦ12、両側の直径はΦ10であるため、切削工具を交換して使用することはできません。 フライス盤の後、開口部の位置は正しく、周囲は滑らかで、バリはありません。これは、トランスミッションの設置に役立ちます。
7.鉄筋の切断
鉄筋は帯鋸と歯のない鋸を使用して切断されます。 鉄筋の端を±1°の公差で45°に切断することをお勧めします。 鉄筋とプロファイルの端との間の最小垂直距離は5〜10 mmで、ハードウェアの接続ネジを鉄筋にぶつけてハードウェアの硬さを強化できるようにします。
鉄筋は、切断後に校正する必要があります。 端にバリがないようにする必要があります。 各延長計の真直度は1.5mmを超えてはならず、ねじれ度は1°を超えてはならず、角度偏差は±1.5°を超えてはならず、内角半径は1.4tを超えてはなりません（ tは壁の厚さです）。
8.鉄筋の組み立て
鉄筋を組み立てる主な方法は2つあります。
（1）溶接に影響を与えない部品に事前に挿入することができます。
（2）十字型またはT型の溶接部品の場合、鉄筋は突合せ継手の後に適時に挿入する必要があります。
鉄筋とプロファイルの間の接続ファスナーには、セルフタッピングねじとセルフドリルねじを使用することをお勧めします。 丸頭ねじを使用できますが、ブラインドリベットは禁止されています。 各鉄筋を固定するために使用される接続ファスナーは、鉄筋の端から300mm以下の距離および100mm以下の距離で3以上でなければなりません。 固定鉄筋を緩めないでください。
プロファイルの鉄筋キャビティに鉄筋を取り付けた後、アクチュエータハンドルやドアロックの取り付けに影響を与えないように、プロファイル内に引っかき傷や変形などがないことを確認する必要があります。 鉄筋のサイズとプロファイルが一致しない場合は、鉄筋を取り付けないでください。 セクション鋼。
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