合理的な加熱温度を選択し、炉内の温度を効果的に制御してください。 ガラスカッター、放射および対流 ここでいう電気炉負荷とは、電気炉内でガラスが占める面積ではなく、ガラスの厚さと加熱温度と加熱時間との関係をいう。 現在、ほとんどの製造業者によって使用されている焼戻し電気炉の加熱セクションは、一般的に多くの小さな加熱ゾーンに分割することができる。 通常の状況下では、電気炉の中央発熱体の加熱ゾーンでは、熱吸収領域には常にガラスがあり、電気炉領域にはガラスがあり、これは局所的であり、加熱効果は局所的である。 電気炉のある領域における熱消費が加熱効果を超えると、この領域の温度は低下し始める。 これが過負荷現象とガラス強化の成功です。 それが主にガラス板の最低温度に依存するかどうかにかかわらず、電気炉が過負荷になると、電気炉の温度は下がり、ガラスが冷却区域で冷えるときにガラスが割れる原因となる。
第二に、合理的な加熱時間を選択してください。 焼戻し炉の加熱力は一定である。 加熱時間は通常、ガラスの厚さ１ｍｍ当たり約３５〜４０秒に設定される。 例えば、厚さ6mmのガラスの加熱時間は、ガラスの厚さが12〜19mmの場合、ガラス切断機程度です。加熱時間の基本的な計算方法は、厚さ1mmのガラスあたり約40〜45秒です。
第三に、均一な加熱を達成するために、配置テーブル内のガラスの配置もまた重要である。 剥離シートの合理的な配置は、主に電気炉内の縦方向および横方向の荷重の均一性を確保すること、すなわち、１炉当たりのガラスの配置および各炉のギャップ時間が均一であることである。
第二に、ガラスは冷却速度でできるだけ速く冷却される。 冷却速度はガラスの厚さおよびガラスの他の特性に依存する。 ガラスの前面と背面の冷却はバランスが取れている必要があります。 焼戻しプロセスの冷却段階に理想的な冷却媒体は、乾いた冷たい空気です。 その領域のおおよその冷却能力が決定されるので、５ｍｍガラスに要求される冷却能力は６ｍｍガラスのそれの２倍以上である。
最後に、ガラスは焼戻しプロセスの間移動し続けなければならず、そしてガラスの表面上に痕跡および変形の跡があってはならない。 この運動は炉内のガラスの熱い振り子運動からなる。 熱振子運動は、ガラス表面の様々な部分の加熱を均一にするためのものです。 それはまた、ガラスの均一性を確実にするために空冷区域内のガラスの冷振り子運動を含む。 元のガラスに傷を付けたり、気泡などを入れたりすることはできません。これらの状態ではガラスが割れる可能性があります。